罗茨风机曝不起气的原因是什么?

点击次数:113   更新时间2021-01-30     【关闭分    享:
㈠运行准备。
彻底清除见机内外污垢及杂物,避免混油。
检查进水口连接处有无漏水结实处,配管支承件是否齐全,风机需要水,水管安装是否符合要求。
如配管内有焊渣、铁屑等,应彻底清除。
将润滑油回流到两个油位线的联接位置(鼓风机运转后,油位会略微下降),注油过少,会导致齿轮和轴承烧伤,注油过多,往往会导致温度升高,造成齿轮和其它部件损坏。润滑一般都是使用运动粘度的全损耗系统油。
风机运转时不能给风机加油。次更换新油的时间为一个月后的一周,次更换新油的时间为一个月。之后,主油箱和副油箱的润滑油要按时更换。
用手沿转向盘方向转动风机联轴器,检查有无异常现象。

㈡试运转。
打开进气侧阀门,在无负荷状态下,接通电源开始端,检查旋转方向。需要水的风机必须接上水,才能启动。
起动后空载运转分钟,检查是否有异样振动和发热。如有异常情况,应立即停止作业,查明原因。大多数异常现象是由于安装或联轴器对中不准造成的,还有其他情况如润滑油位置不合适等。
然后,在正常负荷下运行小时,观察各部件的温度和振动情况。
工作时要注意安培计的示值,如有异常应立即停止工作检查,其原因多为叶轮摩擦所致。
㈢在运行中的注意事项。
运行时,应经常检查轴承温度、润滑油温度、安培计示值。当风机需要水时,应检查水量是否满足要求。风机为填料密封时,还应检查密封是否有泄漏,当泄漏严重时,应立即更换密封,以免有害气体泄漏引发安全事故,同时腐蚀气体泄漏也会损坏轴承。
定期进行检查并做好记录。
停车时,须先卸下压力和载荷,然后才能停车。如果操作不当,有负荷停止或因突然断电停止而停止时,风机出口侧系统中的高压气体会迅速流入较低的风机进口侧(即通常所说的“打回流”),导致高压气体驱动风机叶轮加速反射,风机叶轮转速越来越高,当叶轮速度达到其极限速度时,将发生恶性事故,造成叶轮与机壳的碰撞和破碎。尤其化肥厂等输送易燃、易爆气体的用户更应严格操作,因为风机叶轮在打坏的同时,往往会发生、起火等危险事故。
污水曝气风机使用过程中可能发现曝气不足,主要原因有哪些?
一、选择错误。
如选型出差错,压力不足,无法实现曝气是正常现象,如需要压力为的罗茨风机进行曝气,选型时压力选小,出现曝气不足的现象是很正常的。
通气盘被堵塞。
曝气盘出现堵塞现象,污水曝气时,曝气盘很容易发生堵塞,如果多个曝气盘被堵塞,曝气不明显,也会感到曝气不出。
三是风机故障。
随着罗茨风机使用时间的延长,风机的各种参数都会出现问题,如:风量不足、风压不足等,风机在使用过程中会出现磨损,因此罗茨风机的参数使用时间的延长会出现偏差。
四、管道问题。
采用罗茨风机时,若罗茨风机管有破损漏写,或通气管过长或弯管过多,还会出现压差现象。


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